产品详细
排球的制作工艺较为复杂，从材料选择到成品，每一个环节都对排球的质量和性能有着重要影响，以下为你详细介绍： 材料准备 内胆材料：排球内胆通常采用丁基橡胶或天然橡胶制成。丁基橡胶具有良好的气密性，能长时间保持球的气压稳定；天然橡胶则弹性出色，使球的触感更舒适。这些材料需具备良好的柔韧性和耐用性，以承受多次击打和充气压力。 缠纱材料：在排球内胆外会缠绕一层或多层纱线。常见的缠纱材料有尼龙纱或聚酯纱，它们强度高、韧性好，能够增加排球的耐磨性和稳定性，防止球体在使用过程中变形。 外皮材料：外皮是排球直接接触人体和地面的部分，一般有合成皮革、真皮等材质。合成皮革成本较低，且具有较好的耐磨性、防水性和抗污性；真皮材质的排球手感更细腻，但价格较高，且需要更精心的保养。 内胆制作 首先将橡胶原料经过混炼等工艺处理，使其具有合适的弹性和可塑性。 然后将处理好的橡胶通过模具硫化成型，制成排球内胆的形状。硫化过程中，橡胶分子结构发生变化，从而提高了橡胶的强度、弹性和耐久性。 成型后的内胆需要进行气密性检测，通过充气并放置在水中观察是否有气泡冒出，以确保内胆没有漏气的地方。 缠纱工艺 合格的内胆会被送入缠纱机，在机器的作用下，纱线以一定的张力和角度均匀地缠绕在内胆表面。缠纱的层数和密度会根据排球的不同类型和质量要求进行调整，一般来说，高质量的比赛用球缠纱层数更多、密度更大。 缠纱完成后，需要对缠纱层进行检查，确保纱线没有松动、断裂或缠绕不均匀的情况。 外皮制作与贴合 外皮材料首先要根据设计的尺寸和形状进行裁剪，通常会将外皮裁剪成多片，以便更好地贴合球体。 裁剪好的外皮片通过缝纫或热压等方式连接在一起，形成一个完整的外皮套。在缝纫过程中，针脚的密度和质量会影响排球的耐用性和外观。 将缠纱后的内胆放入外皮套中，通过热压或胶水等方式使外皮与缠纱层紧密贴合，确保球体的整体性和稳定性。 成型与精加工 贴合好的排球需要进行最后的成型处理，通过模具施加一定的压力和温度，使排球达到规定的形状和尺寸。 对成型后的排球进行表面处理，如打磨、上光等，使其表面更加光滑，手感更好。同时，还会在排球表面印刷品牌标志、型号等信息。 质量检测 对成品排球进行多项质量检测，包括外观检查，查看是否有瑕疵、缝线是否均匀等；气压检测，确保球内气压符合标准；弹性检测，通过让排球从一定高度自由落下，测量其反弹高度，判断弹性是否合适；耐磨检测，模拟实际使用情况，测试排球外皮的耐磨性能。只有通过所有检测的排球才能进入市场销售。
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马尔库斯 •维特鲁威• 波利奥(Marcus Vitruvius Pollio)，古罗马的御用建筑师和工程师，他编写的 《建筑十书》是欧洲中世纪以前遗留下来的惟一的建筑学专著，这本书后来成为文艺复兴时期、巴洛克时期和新古典主义时期建筑界的经典，并目至今仍对建筑学界产生着深远的影响。大约在17世纪，维特鲁威的一支后裔迁往了现德国境内的内卡河畔霍尔布地区。
技术参数Performance Parameters | |
额定电压Rated Voltage | 24VDC |
额定功率Rated Power | 75W |
额定转速Rated Speed | 120rpm |
空载转速Unload Speed | 150rpm |
空载电流Unload Current | ≦0.8A |
自锁扭矩Self-lock Torque | ≦0.5N.m |
减速比Gear Ratio | 15:1 |
防护等级Protection Class | IP44 |
绝缘等级Insulation Class | B级 |
电机噪音Motor Noise | ≦55dB |
电机重量Motor Weight | 2.5kg |
电源线Motor Cable | 450mm 8P |
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